Schone lucht in alle lascabines

Müller Martini Maschinen & Anlagen AG in Hasle is de hoofdleverancier van beplating, constructies en assemblages voor de Müller Martini Group. Sinds de oprichting van het bedrijf in 1970 heeft het bedrijf zich steeds verder ontwikkeld en beschikt het nu over een productiegebied van 19.000m². In Hasle wordt per jaar circa 4.000 ton plaatmetaal gemaakt van staal, roestvrij staal of aluminium.

De uitdaging

Lassen speelt een belangrijke rol in het werkproces. In een nieuw gedeelte van de fabriek zijn in totaal negen lascabines geïnstalleerd. Tot nu toe was er geen unit om lasrook af te zuigen. In het bijzonder in de winter, als de deuren gesloten blijven, was er veel lasrook op de werkplaats.

Bij Müller Martini zijn wij ons er goed van bewust dat het personeel de basis vormt voor het succes van ons bedrijf. Zij zijn gekwalificeerd, gemotiveerd, werken onafhankelijk op basis van overeengekomen doelstellingen, en voelen zich verantwoordelijk voor wat zij doen. Daarom willen wij aan hen de best mogelijke werkomstandigheden bieden.

De oplossing

In de lascabines worden grote werkstukken verwerkt. Omdat deze regelmatig van plaats moeten veranderen, is de lasintensiteit niet erg hoog. Met als doel om de lasrook continu te kunnen verwijderen, hebben wij besloten te investeren in een push-pull systeem.

In elk van de twee laswerkplaatsen die met de achterzijde naar elkaar toe liggen, is een U-vormig push-pull systeem gemonteerd. Hiermee wordt de vuile lucht constant afgezogen en gefilterd.

De schone lucht maakt het mogelijk dat het personeel zich optimaal kan concentreren op het werk. Het leidingwerk is ingebouwd aan één zijde tussen de rekken om de ruimte op de werkplaats zo efficiënt mogelijk te benutten. En om nog meer ruimte te winnen, zijn de filter- en ventilatorunits ook op speciaal gebouwde verhogingen geplaatst.

Voornaamste voordelen