Stork kiest voor een centraal olienevel filtersysteem

Stork Turbo Blading levert al meer dan 80 jaar aan haar partners uit de energieopwekkende industrie. Stork Turbo Blading heeft twee grote productiefaciliteiten voor de turbine-onderdelen, één in Nederland en één in de Verenigde Staten. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van turbinebladen en componenten voor industriële stoom- en gastturbines. Stork Turbo Blading maakt deel uit van de Stork Groep met een totaal van 14.000 mensen die werkzaam zijn in de Power, Oil & Gas en de chemische industrie.

De uitdaging

Bij de vestiging van Stork in Sneek staan 17 bewerkingsmachines die metaalbewerkings-vloeistoffen gebruiken. Een deel van deze vloeistoffen komen bij het bewerkingsproces vrij als nevel of rook.

Om de gezondheid van het personeel te beschermen, een veilige werkomgeving te creëren en de levensduur van de machines en gereedschappen te verlengen, is het van belang deze olienevel af te vangen.

Iedere bewerkingsmachine die Stork heeft staan was voorzien van een individueel filtersysteem, gemonteerd bovenop de machine. Door iedere bewerkingsmachine afzonderlijk met een apart systeem uit te rusten was het moeilijk om de continuïteit van de luchtstroom te waarborgen, bovendien is daardoor het filteronderhoud tijdrovend.

De oplossing

Om de afzuigcapaciteit optimaal te houden is er gekozen voor twee MistEliminator banken die aangesloten zijn op respectievelijk acht en negen bewerkingsmachines. Door genoeg lucht weg te nemen uit gesloten, halfopen of open (CNC)-bewerkingsmachines, kan de olienevel niet uit de bewerkingsmachine ontsnappen. Hierdoor daalt de achtergrondconcentratie van olienevel drastisch in de werkplaats.

De MistEliminator is een modulair filtersysteem. De flexibiliteit van dit systeem maakt het mogelijk dat het kan worden uitgebreid of kan worden aangepast aan veranderingen in de processen van het machinepark

Dit volledig geautomatiseerde en centrale systeem zorgt voor een constante luchtstroom uit de machines en filteronderhoud kan staand worden uitgevoerd op een centrale plek. Door ieder afzuigpunt op de machine te voorzien van een automatische klep die opent wanneer de bewerking start, kan de frequentieregelaar de ventilator op de juiste snelheid laten lopen en bespaart men energie.

Elke filterinstallatie bestaat uit vier units, deze units zijn aan de bovenkant elk voorzien van een automatische klep. Periodiek worden de units één voor één ‘uitgeschakeld’ om de filters tijd te geven zichzelf leeg te laten lopen in de opvangbak. De opgevangen vloeistof wordt automatisch in een buffervat gepompt.

Voornaamste voordelen

Getuigenis

"Bij Stork hebben we veilig werken hoog in het vaandel staan. Met dit systeem van Plymovent voldoen we aan alle gestelde gezondheids- en veiligheidsnormen en minimaliseren de gezondheidsrisico’s op de werkvloer."

Citaat van: Bouke Stiensma, Head Maintenance & Facilities Department van Stork